阜阳定制石膏自流平用在哪

石膏自流平是一种于地面找平的干粉砂浆。与水泥自流平、水泥砂浆、细石混凝土等材料相比，具有早强快硬、精确找平、体积稳定、施工简单高效、无需洒水养护、不易空鼓开裂、传热均匀、地面观感佳等一系列优点。石膏自流平找平精度高，一次施工即可满足地砖薄贴、木地板、PVC塑胶地板、环氧地坪等多种地面面层装饰材料对基层平整度的要求，在厚层施工方面具有明显优势。石膏自流平施工简单高效，但正式浇筑前的准备工作也不可掉以轻心。石膏自流平的主要胶凝材料为脱硫石膏。阜阳定制石膏自流平用在哪

石膏基自流平砂浆的主要胶凝材料是石膏，并且具有自动流平的性能，因此具有以下优点：（1）采用石膏基自流平施工的地面，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂；作业时轻松方便，效率高；并且可以采用泵送施工，日铺地面可达800~1000㎡，比传统的地面材料施工速度要快5~10倍。（2）用做“地暖”找平覆盖层（地暖与其他采暖方式相比，节能幅度约为20%，如采用分区温控装置，节能幅度可高达40%），不会像水泥砂浆层那样，因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。（3）石膏基自流平硬化后的地板有一定弹性，脚感温暖舒适；并且具有一定的隔音效果。（4）石膏基自流平和水泥砂浆用于建筑物地面的找平层时，两者连工带料的终成本相近。如若用石膏自流平替代水泥砂浆，由此减少水泥的用量在整个水泥产量中比例很小，不足百分之一；基本上不会影响水泥生产企业的利益。绍兴无砂型石膏自流平厂家直销石膏基自流平砂浆，字面意思就是里面含有石膏成分的自流平水泥砂浆。

使用石膏基自流平时，与水的比例保持在多少合适？

般情况下，石膏基自流平与水的比例保持在4：1，换言之，加水量是石膏基自流平的1/4。若一袋20kg的石膏基自流平需要加水5kg，一吨石膏基自流平则需要使用250kg的水。尽管如此，在其施工过程中，也不能加入过多的水，以免影响该自流平的强度。当然，加的水过少，也是不行的，会影响其自流平的流动性。另外，一定要先加水再加自流平粉料，顺序一定不要错。

了解了石膏基自流平与水的比例之后，就可以着手施工了。在其施工之前，还需要对基层的平整度以及表面硬度进行检测，检测其是否满足施工要求。另外，还需检查基层表面是否干净、整洁、是否出现开裂等问题。

Ⅱ型无水硬石膏不同于普通的建筑石膏。在没有激发的条件下，其水化速度十分缓慢，达不到开发利用的要求。在应用Ⅱ型无水硬石膏时，必须首先考虑Ⅱ型无水硬石膏的激发和Ⅱ型无水硬石膏硬化体的耐久性两个问题。两个问题同时也是有机统一的。Ⅱ型无水硬石膏胶结料的早期水化率低是其耐久性差的主要原因，而采用高效复合催化剂和提高Ⅱ型无水硬石膏的细度，是提Ⅱ型无水高硬石音水化率的有效方法。Ⅱ型无水硬石膏必须通过有效激发，才能提高其水化速度和水化程度，尤其是提高早期的水化率。发挥其胶凝性能，达到开发利用的目的。Ⅱ型无水硬石膏水化硬化活性激发的效果与其颗粒形状、细度、颗粒级配、煅烧和激发剂的种类和掺量等条件及因素有很大关系，其中，激发剂的种类和掺量是影响比较大的因素。石膏基自流平的色差是由于施工时自流平的流动度控制不一致形成的，在正常使用条件下，色差会变浅。

实际应用中与传统材料的对比

石膏自流平在实际应用中，比较多的应用于地暖回填和薄层的二次找平，由于其突出的优点，特别适合于精装修设计中，可以更好的呈现出预想的设计效果。

地暖回填

传统的地暖回填材料为普通豆石混凝土。

a、铺设厚度

普通豆石混凝土：结构为结构层→保温层→回填层→找平层→装饰面层，厚度约为8cm。

石膏自流平：无需找平层，可减小铺设厚度，总体厚度约为6cm。

b、材料性能

普通豆石混凝土：不易搅拌均匀，没有流动性，易产生空隙，不利于热传导。

石膏自流平：易分布均匀，有很好的流动性，不易产生空隙，利于热传导。

c、施工工艺

普通豆石混凝土：手动搅拌，人工找平，施工速度较慢，工期长，并且无法实现精细找平。

石膏自流平：机械搅拌，机械泵送自流动找平，施工速度快，可缩短工期，可精细找平。

d、成品效果

普通豆石混凝土：完成后，表面平整度较难保证，易形成装饰面层的开裂、空鼓、起皮等情况。

石膏自流平：完成后，表面平整度高，装饰面层不易产生开裂、空鼓、起皮等情况。 石膏自流平在实际应用中，比较多的应用于地暖回填和薄层的二次找平。阜阳定制石膏自流平用在哪

石膏自流平施工周期短，4小时可上人，24小时后可以上脚手架交叉施工，解决工期紧的难题。阜阳定制石膏自流平用在哪

石膏自流平涂刷界面剂

（1）涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水分；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平砂浆的流动性。

（2）按照界面剂使用说明要求，用滚筒将界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在遍界面剂干燥后，方可涂刷。

（3）一般遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。（

4）确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工

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